Film compozit imprimat: tipuri, structuri, aplicații și cum să-l alegeți pe cel potrivit

Ce este filmul compozit imprimat?

Filmul compozit imprimat este un material de ambalare flexibil multistrat care combină două sau mai multe substraturi de film distincte - legate între ele printr-un proces de laminare - cu grafice imprimate, text sau acoperiri funcționale aplicate pe unul sau mai multe dintre straturile sale. Structura compozită este proiectată astfel încât fiecare strat să contribuie cu proprietăți specifice pe care celelalte straturi nu le pot oferi singur: un strat poate oferi imprimabilitate și atractivitate vizuală, altul oferă performanță de barieră la oxigen sau umezeală, un al treilea contribuie la termoetanșare sau rezistență la perforare, iar un strat exterior adaugă luciu, finisaj mat sau protecție a suprafeței.

Combinația de imprimare și laminare într-un singur produs integrat este ceea ce distinge filmul compozit imprimat de laminatele cu film simplu sau structurile compozite neimprimate. Stratul de imprimare este în mod obișnuit plasat între substratul exterior și straturile interioare - o tehnică numită imprimare inversă sau imprimare cu cerneală prinsă - care protejează cerneala de abraziune, umiditate și contactul cu alimentele, păstrând în același timp grafica vii și stabilă pe toată durata de valabilitate a produsului. Această abordare stă la baza majorității mari a ambalajelor flexibile pentru alimente, băuturi, produse farmaceutice și bunuri de larg consum produse la nivel global.

Filmele compozite imprimate sunt denumite și filme laminate imprimate, laminate flexibile imprimate sau filme de ambalare imprimate multistrat, în funcție de contextul industriei. Ele sunt produse sub formă de rolă - denumite în mod obișnuit rulouri - și transformate în formate de ambalare finite, cum ar fi pungi, plicuri, folii de ambalare, folii de acoperire și pungi de tip stand-up pe mașinile de ambalare din aval, la unitatea proprietarului mărcii sau a ambalatorului contractual.

De ce filmul compozit depășește filmul cu un singur strat pentru ambalare

Nicio peliculă polimerică nu oferă simultan o imprimabilitate excelentă, performanță de barieră ridicată, etanșare termică, rezistență mecanică și claritate optică. Fiecare tip de film excelează în unele proprietăți în timp ce compromite pe altele. Ingineria filmului compozit rezolvă acest lucru prin stivuirea straturilor, astfel încât punctele tari să fie adiționale, iar punctele slabe să fie compensate.

Tereftalatul de polietilenă (PET), de exemplu, are o imprimabilitate remarcabilă, stabilitate dimensională și claritate optică, dar nu poate fi sigilat la căldură direct și oferă doar performanțe moderate de barieră la umezeală. Polietilena (PE) se etanșează ușor și reprezintă o barieră excelentă împotriva umezelii, dar are o imprimabilitate slabă și o rigiditate insuficientă pentru majoritatea aplicațiilor de ambalare. Lipirea PET-ului de PE printr-un adeziv de laminare produce o peliculă compozită care combină imprimabilitatea și rigiditatea PET-ului cu etanșarea și rezistența la umiditate a PE - o combinație pe care niciunul dintre materiale nu o poate realiza singur. Adăugarea unui strat intermediar din folie de aluminiu la această structură produce un laminat PET/Folie/PE cu oxigen aproape total și barieră luminoasă - structura utilizată pentru pungi de cafea, pungi de retortă și suport pentru blistere farmaceutice.

Această abordare de inginerie strat cu strat permite convertoarelor de film compozit imprimat să calibreze cu precizie performanța barierei, proprietățile mecanice, aspectul optic și caracteristicile de etanșare pentru a se potrivi cu cerințele exacte ale fiecărui produs și format de ambalare - un grad de personalizare care pur și simplu nu este atins cu filmele monostrat.

Structuri comune de straturi și ceea ce face fiecare strat

Înțelegerea funcției fiecărui strat în a film compozit imprimat structura este esențială pentru specificarea construcției potrivite pentru o anumită aplicație. Majoritatea structurilor urmează o secvență logică de la exterior la interior: substrat de imprimare → adeziv → strat(e) barieră → adeziv → strat de etanșare.

Selectarea substratului de imprimare exterioară

Substratul exterior determină modul în care arată și se simte pachetul finit în mâinile consumatorului. Tereftalatul de polietilenă orientat biaxial (BOPET sau PET) este cel mai utilizat substrat exterior pentru filmul compozit imprimat datorită stabilității dimensionale excepționale în timpul tipăririi (critică pentru acuratețea înregistrării multicolore), rezistenței mari la tracțiune, luciului excelent al suprafeței și rezistenței la abraziune și căldură. Polipropilena orientată biaxial (BOPP) este al doilea cel mai comun substrat exterior - este mai ușor, mai puțin costisitor decât PET și oferă un aspect strălucitor, de înaltă claritate, favorizat pentru gustări și produse de cofetărie. Nailonul orientat biaxial (BOPA) este utilizat acolo unde rezistența la perforare și rezistența la fisurare sunt prioritare, cum ar fi în ambalajele din carne cu os sau în pungi pentru produse cu margini ascuțite.

Opțiunile stratului de barieră și performanța acestora

Stratul de barieră este componenta cea mai semnificativă din punct de vedere tehnic a unei structuri de film compozit imprimat pentru mărfuri perisabile. Folia de aluminiu (de obicei 7-12 microni grosime) rămâne standardul de aur pentru performanța barierei, oferind practic o rată de transmisie a oxigenului (OTR) și o rată de transmisie a vaporilor de apă (WVTR), precum și o excludere completă a luminii - critică pentru produsele sensibile la UV, cum ar fi cafeaua, lactatele și produsele farmaceutice. Limitările sale sunt opacitatea (fără fereastră transparentă), susceptibilitatea la flexcracking în pungi moi și incompatibilitatea de reciclare în fluxuri de materiale mixte. Filmele metalizate – PET sau BOPP cu un strat de aluminiu depus în vid de 30–50 nanometri grosime – oferă o bună performanță de barieră (OTR de obicei 1–5 cm³/m²/zi) cu transparență sau semi-transparență și reciclabilitate semnificativ mai bună. Filmele și acoperirile de copolimer EVOH (etilenă vinil alcool) oferă o performanță excelentă de barieră la oxigen, fiind în același timp transparente și compatibile cu structurile reciclabile integral din PE sau din PP, dar bariera lor se degradează semnificativ la umiditate relativă ridicată. Filmele acoperite cu oxid (SiOx sau AlOx depuse prin depunerea de vapori cu plasmă) combină performanța de barieră bună cu transparența totală și compatibilitatea cu microunde, făcându-le alegerea preferată pentru ambalajele flexibile transparente premium.

Metode de imprimare utilizate pentru filmul compozit

Procesul de imprimare aplicat filmului compozit înainte de laminare are un impact direct asupra calității culorii, rezoluției imprimării, cantităților minime de comandă, costului pe unitate și flexibilității designului. Patru procese domină imprimarea filmelor de ambalaje flexibile.

Imprimare Gravura

Rotogravura este metoda de imprimare dominantă pentru producția de filme compozite tipărite în volum mare. În imprimarea gravurală, imaginea este gravată ca milioane de celule minuscule pe suprafața unui cilindru de cupru cromat. Cerneala umple aceste celule, excesul este șters de o lamă de racle, iar filmul este apăsat pe cilindru pentru a transfera cerneala. Gravura oferă o consistență excepțională a culorii, reproducere fină a detaliilor și efecte metalice sau speciale de cerneală pe care alte procese se străduiesc să le potrivească. Vitezele de imprimare de 200–400 de metri pe minut sunt standard, ceea ce face ca gravura cea mai economică opțiune la volume de peste aproximativ 50.000–100.000 de metri liniari per design. Limitarea majoră este costul cilindrului: gravarea unui set de cilindru de gravură pentru o lucrare cu 10 culori poate costa 5.000 – 15.000 EUR, ceea ce face ca tirajele scurte și schimbările frecvente ale designului să fie costisitoare. Gravura este standardul pentru produse de cofetărie, cafea, hrană pentru animale de companie și ambalaje pentru băuturi, unde tiraje lungi justifică investiția în cilindru.

Imprimare flexografică

Flexografia folosește plăci de imprimare polimerice flexibile montate pe cilindri rotativi pentru a transfera cerneala pe substratul filmului. Sistemele moderne flexo HD și flexo cu gamă extinsă au redus decalajul de calitate cu gravura în mod semnificativ, oferind game de culori și reproducere a detaliilor care sunt acum acceptabile pentru majoritatea aplicațiilor de ambalare flexibile. Costurile plăcilor flexo sunt substanțial mai mici decât costurile cilindrului de gravură - un set de plăci flexo pentru o lucrare cu 10 culori este de obicei de 1.500 EUR – 4.000 EUR - ceea ce îl face procesul preferat pentru rulări de volum mediu și aplicații în care modificările de design sunt frecvente. Vitezele de imprimare sunt comparabile cu gravura, iar procesul acceptă cu ușurință atât cernelurile pe bază de solvenți, cât și pe bază de apă. Flexografia are o cotă de piață mai mare decât gravura pentru filmele laminate imprimate în America de Nord și câștigă teren în Europa și Asia pe măsură ce tehnologia plăcilor se îmbunătățește.

Imprimare digitală cu jet de cerneală

Imprimarea digitală cu jet de cerneală pentru folii de ambalare flexibile a crescut rapid în ultimul deceniu, determinată de cererea de tiraje scurte, imprimare cu date variabile și prototipare rapidă. Presele digitale elimină complet plăcile și cilindrii - lucrările de artă pregătite pentru imprimare merg direct de la fișier la presă - ceea ce reduce costurile de configurare la aproape zero și face ca rulările cu o singură rolă să fie viabile din punct de vedere economic. Presele digitale de ambalare flexibile actuale de la furnizori precum HP Indigo (folosind toner lichid ElectroInk), Durst, EFI Nozomi și Landa funcționează la viteze de 30-150 de metri pe minut, semnificativ mai lente decât gravura sau flexo, dar suficiente pentru tiraje scurte și medii. Calitatea culorilor s-a îmbunătățit substanțial, iar certificarea cernelii pentru alimente sigure este acum disponibilă pentru majoritatea platformelor digitale importante. Imprimarea digitală este deosebit de valoroasă pentru variantele sezoniere, versiunile în limbi regionale, ambalajele promoționale și lansările de noi produse în cazul în care volumele de testare pe piață sunt mici.

Litografie offset (pentru film)

Litografia offset — procesul dominant pentru imprimarea hârtiei și cartonului — este utilizată în ambalajele flexibile în primul rând pentru imprimarea pe structuri laminate din folie de aluminiu, unde rigiditatea foliei o face compatibilă cu presele offset alimentate cu coli. Este mai puțin obișnuită pentru imprimarea cu folie flexibilă cu rolă, dar este utilizată pentru aplicații speciale care necesită cea mai mare acuratețe a culorilor și potrivire a culorilor Pantone, cum ar fi ambalajele cosmetice și farmaceutice premium. Imprimarea offset UV pe substraturi de film necesită un film tratat corona sau acoperit cu grund pentru a asigura aderența cernelii, iar procesul este, în general, limitat la tiraje mai scurte decât gravura sau flexo datorită vitezei mai mici și a costurilor pe unitate mai mari la volum.

Specificații cheie de performanță pentru filmul compozit imprimat

Specificarea corectă a unui film compozit imprimat necesită definirea obiectivelor de performanță pe mai multe dimensiuni. Specificațiile vagi duc la o peliculă care se defectează pe linia de ambalare sau oferă o perioadă de valabilitate necorespunzătoare pentru produsul din interior.

• Rata de transmitere a oxigenului (OTR): Măsurat în cm³/m²/zi la temperatura și umiditatea relativă specificate (de obicei 23°C/50% RH pentru condiții uscate sau 23°C/85% RH pentru condiții umede). Pentru produsele sensibile la oxigen, cum ar fi cafeaua prăjită, mezelurile și gustările, obiectivele OTR sunt de obicei sub 1 cm³/m²/zi. Structurile de barieră transparente care utilizează acoperiri cu EVOH sau oxid ating valori OTR de 0,5–3 cm³/m²/zi; laminatele din folie de aluminiu ating efectiv OTR zero.
• Rata de transmitere a vaporilor de apă (WVTR): Măsurat în g/m²/zi la 38°C/90% RH pentru majoritatea aplicațiilor de ambalare flexibile. Esențial pentru produsele uscate (biscuiți, cereale, pulberi) în care pătrunderea umezelii cauzează deteriorarea și pentru produsele farmaceutice sensibile la umiditate. Straturile de etanșare pe bază de PE asigură bariera primară împotriva umezelii; folia de aluminiu oferă WVTR aproape de zero pentru cele mai sensibile aplicații.
• Rezistența etanșării: Forța pe unitate de lățime necesară pentru a dezlipi o îmbinare sigilată la căldură din filmul finit, măsurată în N/15 mm. Țintele de rezistență a etanșării variază în funcție de aplicație: ambalajele de consum ușor de deschis vizează de obicei 8–15 N/15 mm; pungile de retortă și ambalajele industriale în vrac pot necesita 30–60 N/15 mm sau mai mult pentru integritatea sigiliului în condiții de solicitare de procesare sau expediere.
• Temperatura de inițiere a etanșării (SIT): Temperatura minimă a fălcilor de etanșare care produce o etanșare utilizabilă în stratul de etanșare. SIT mai mic permite viteze mai mari ale liniei de ambalare, deoarece filmul sigilează într-un timp de contact mai mic. Filmele de etanșare CPP au un SIT mai scăzut decât LLDPE standard, ceea ce le face preferate pentru aplicațiile de mare viteză verticală cu formă-umplere-etanșare (VFFS).
• Rezistența lipirii laminare: Forța de exfoliere între straturile adiacente din structura compozită, măsurată în N/15 mm. Rezistența minimă acceptabilă de aderență variază în funcție de aplicație – de obicei 2,5–4 N/15 mm pentru produsele uscate la mediu, 6–10 N/15 mm pentru aplicații de retortă sau pasteurizare în care lipirea este solicitată de căldură și umiditate în timpul procesării.
• Grosimea și rigiditatea filmului total: Grosimea este măsurată în microni (µm) și afectează rigiditatea, prelucrabilitatea și senzația tactilă. Filmul compozit tipărit tipărit pentru pungi de alimente variază de la 70 la 140 µm grosimea totală. Rigiditatea (măsurată ca modul secant sau indice de rigiditate) determină cât de bine rulează filmul pe echipamentul de formare și dacă pungile își păstrează forma după umplere.
• Coeficientul de frecare (COF): Caracteristicile de alunecare ale suprafețelor exterioare și interioare ale filmului afectează cât de ușor trece peste ghidajele mașinii de ambalat, coloanele de formare și barele de etanșare. Filmele cu COF în afara intervalului recomandat de constructorul mașinii (de obicei 0,2–0,4 COF cinetic) cauzează erori de înregistrare, riscuri de blocaj și calitate inconsecventă a etanșării. COF este modificat prin aditivi de alunecare în stratul de etanșare și prin tratamente de suprafață pe substratul exterior.

Domenii majore de aplicare pentru filmul compozit imprimat

Filmul compozit imprimat este folosit oriunde ambalajul flexibil trebuie să combine atractivitatea vizuală cu protecția funcțională. Acestea sunt sectoarele care reprezintă cele mai mari volume de consum la nivel global.

Ambalare pentru alimente și băuturi

Ambalajul alimentar este aplicația dominantă pentru filmul laminat imprimat, reprezentând peste 60% din consumul global de film de ambalare flexibilă. Gustări, produse de cofetărie, cafea, produse uscate, produse lactate, alimente congelate, sosuri și băuturi se bazează pe structuri de film compozit imprimat. Structura specifică variază enorm în funcție de produs: o pungă de chipsuri de cartofi folosește o structură BOPP/BOPP metalizat/LLDPE pentru o barieră moderată de oxigen, luciu excelent și greutate redusă; o pungă de cafea ambalată în vid utilizează PET/folie de aluminiu/CPP pentru eliminarea aproape totală a oxigenului și a umidității; o pungă de masă pentru retortă folosește PET/folie de aluminiu/polipropilenă turnată (CPP) evaluată pentru sterilizare cu abur la 121°C. Pentru aplicațiile în contact cu alimentele, toate straturile în contact cu alimentele trebuie să respecte reglementările aplicabile privind siguranța alimentară — Regulamentul UE 10/2011 pentru materiale plastice, FDA 21 CFR pentru piața din SUA sau standarde naționale echivalente pe alte piețe.

Ambalaje farmaceutice și medicale

Filmul compozit imprimat pentru aplicații farmaceutice este susținut la standarde semnificativ mai stricte decât ambalajele alimentare în ceea ce privește performanța barierei, limitele de migrare și certificarea cernelii de imprimare. Folia de acoperire pentru ambalaj blister - folia imprimată de aluminiu sau laminatul PET/folie care sigilează partea din spate a blisterelor pentru tablete - este unul dintre formatele de film compozit farmaceutic cu cel mai mare volum. Pliculețele pentru pulberi, granule și lichide cu o singură doză folosesc laminate imprimate cu bariere mari de umiditate și oxigen pentru a proteja potența produsului. Ambalajele sterile ale dispozitivelor medicale folosesc filme compozite imprimate cu structuri de etanșare care se pot dezlipi care permit prezentarea aseptică fără contaminarea dispozitivului. Toate filmele compozite farmaceutice trebuie să respecte cerințele de testare de stabilitate ICH Q1A pentru materialele de ambalare și trebuie să demonstreze că cernelurile de imprimare și adezivii nu contribuie la niveluri nesigure cu substanțe extractibile sau levabile la produs.

Îngrijire personală și cosmetice

Pliculețele de șampon, ambalajele pentru măști de față, pungile de unică folosință pentru îngrijirea pielii și laminatele pentru tuburi cosmetice folosesc toate structuri de film compozit imprimate optimizate pentru un impact vizual ridicat, rezistență chimică la formula conținută și proprietăți de barieră suficiente pentru a preveni degradarea produsului. Acest sector impune cerințe deosebit de mari în ceea ce privește calitatea imprimării - culorile de marcă reproduse cu meticulozitate, efectele metalice, finisajele mate la atingere și laminatele holografice sunt toate standard în ambalajele flexibile cosmetice premium. Substratul de imprimare din acest segment este adesea imprimat la suprafață (cerneală la exterior) mai degrabă decât imprimat invers, cu o supralaminare sau un strat de protecție aplicat peste cerneală pentru a oferi rezistență la uzură și frecare.

Hrană pentru animale de companie și produse agricole

Filmele compozite imprimate cu barieră înaltă pentru ambalarea hranei pentru animale de companie trebuie să se ocupe atât de formate de croșete uscate, cât și de formate umede/retortă, păstrând în același timp o grafică puternică într-un mediu de vânzare cu amănuntul solicitant. Pungile stand-up cu fermoare pentru hrana uscată pentru animale de companie utilizează de obicei structuri PET/PET metalizat/LLDPE sau BOPP/BOPP/PE metalizat. Pungile umede pentru retortă pentru hrana animalelor de companie necesită structuri pe bază de folie comparabile cu aplicațiile pentru retorta pentru hrana pentru oameni. Ambalarea semințelor agricole și a produselor agrochimice utilizează folii compozite imprimate cu rezistență chimică excelentă, rezistență ridicată la perforare și stabilitate UV pentru condiții de depozitare în aer liber.

Film compozit imprimat durabil și reciclabil

Filmele compozite multistrat tradiționale care combină materiale diferite - cum ar fi PET/foila/PE - sunt dificil sau imposibil de reciclat prin fluxurile principale, deoarece straturile lipite nu pot fi separate economic. Acest lucru a condus la investiții semnificative în structuri de film compozit monomaterial reciclabile care oferă performanțe adecvate de barieră și etanșare dintr-o singură familie de polimeri.

Structuri reciclabile integral PE și PP

Filmele compozite din polietilenă (tot-PE) folosesc BOPE (PE orientat biaxial) sau MDOPE (PE orientat pe direcția mașinii) ca substrat de imprimare în loc de PET, cu EVOH sau PE metalizat pentru barieră și LLDPE sau LDPE ca etanșant - toate în cadrul familiei de polimeri PE. Aceste structuri sunt acceptate în fluxurile de reciclare a foliei PE (programe de predare a magazinelor în SUA și scheme flexibile dedicate de colectare a filmelor în Europa) atunci când sunt certificate corespunzător. În mod similar, structurile din polipropilenă (tot-PP) utilizează BOPP ca substrat exterior, coextrudat de PP metalizat sau EVOH pentru barieră și PP turnat (CPP) ca strat de etanșare. Ambele familii implică compromisuri de performanță față de laminatele tradiționale cu materiale mixte - în special în bariera de oxigen în condiții de umiditate ridicată și la temperatura de inițiere a etanșării - pe care formulatorii lucrează activ pentru a le închide prin tehnologia îmbunătățită a filmului coextrudat și acoperirile avansate de barieră EVOH.

Conținut PCR și filme pe bază de bio

Conținutul reciclat post-consum (PCR) poate fi încorporat în straturile de etanșare cu film compozit și straturile de bază fără a compromite calitatea imprimării substratului exterior, care trebuie să rămână de calitate virgină pentru contactul cu alimentele și în scopuri de înregistrare a imprimării. Filmele cu conținut de PCR de 30–50% în straturi fără contact sunt disponibile comercial și sunt din ce în ce mai specificate de proprietarii de mărci cu obiective de conținut reciclat în angajamentele lor de ambalare. Filmele pe bază de bio – derivate din trestie de zahăr, amidon de porumb sau alte materii prime regenerabile, mai degrabă decât petrol – includ bio-PET, bio-PE și PLA (acid polilactic). Bio-PET este chimic identic cu PET-ul derivat din fosile și este pe deplin compatibil cu fluxurile de reciclare existente; PLA este compostabil în condiții de compostare industrială, dar nu este compatibil cu reciclarea convențională a plasticului și trebuie gestionat cu atenție la sfârșitul vieții pentru a evita contaminarea fluxurilor de reciclare a PE sau PET.

Cum să specificați și să sursați filmul compozit imprimat

Aprovizionarea filmului compozit imprimat necesită un proces structurat de specificații pentru a evita nepotrivirile costisitoare între filmul furnizat și mașina de ambalat, produsul și cerințele de reglementare pe care trebuie să le îndeplinească.

• Definiți mai întâi formatul de ambalare: Structura filmului trebuie să fie potrivită cu formatul de ambalare - VFFS (formă verticală-umplere-sigilare), HFFS (formă-umplere-sigilare orizontală), pungă prefabricată, capac, flow-wrap sau altele - deoarece fiecare format impune cerințe diferite privind rigiditatea filmului, COF, geometria etanșării și prelucrabilitatea. Distribuiți de la început marca mașinii de ambalare, modelul și dimensiunile gulerului/tubului de formare cu furnizorul de film.
• Specificați cerințele privind bariera din datele de valabilitate: Nu ghiciți la niveluri de barieră. Utilizați datele despre sensibilitatea la oxigen și umiditate ale produsului dvs. - în mod ideal de la testarea accelerată a duratei de depozitare - pentru a calcula invers OTR și WVTR maxim admisibil pentru film la temperatura și umiditatea de depozitare dorite. Supraspecificarea barierei adaugă costuri; subspecificarea cauzează eșecul produsului pe piață.
• Furnizați lucrări de artă pregătite pentru imprimare în format specificat de furnizor: Imprimantele gravuroase și flexo necesită lucrări de artă furnizate ca fișiere color separate în formatul preferat de furnizor (de obicei Adobe Illustrator AI sau PDF/X-4 cu profile încorporate). Specificați culorile Pantone pentru elementele esențiale pentru marcă și solicitați dovezi de culoare sau probe fizice de presă înainte de a aproba ciclurile de producție. Luați în considerare zona de scurgere de la imprimare până la margine de 3–8 mm și orice excluderi ale zonei de etanșare în care trebuie evitată acoperirea cu cerneală pentru a preveni contaminarea sigiliului.
• Solicitați documentație de conformitate cu contactul cu alimentele: Pentru aplicații alimentare, farmaceutice și de îngrijire personală, solicitați confirmarea scrisă din partea furnizorului de film că toate straturile - inclusiv cernelurile, adezivii, acoperirile și filmele de bază - respectă reglementările aplicabile privind contactul cu alimentele pentru piața vizată (UE 10/2011, FDA 21 CFR, standardele China GB etc.). Declarațiile de conformitate (DoC) ar trebui să identifice reglementarea specifică, condițiile de utilizare (temperatura, timpul de contact, tipul de aliment) și orice restricții de utilizare.
• Confirmați din timp cantitățile minime de comandă și termenele de livrare: Filmul compozit imprimat prin gravare necesită de obicei cantități minime de comandă de 500–2.000 kg per SKU din cauza costurilor de amortizare a cilindrului. Minimele Flexo sunt mai mici - de obicei 200-500 kg. Imprimarea digitală elimină constrângerile MOQ, dar are un cost pe unitate mai mare la volum. Perioadele de livrare pentru comenzile pentru prima dată, inclusiv producția de plăci sau cilindri, imprimare, laminare și tăiere sunt de obicei de 4–8 săptămâni pentru gravură și 3–5 săptămâni pentru flexo; planificați în mod corespunzător lansările de noi produse și schimbările sezoniere ale ambalajului.
• Efectuați verificări de calitate pentru fiecare livrare: Verificați lățimea rolei, grosimea (cu verificarea toleranței), COF, rezistența etanșării pe un eșantion reprezentativ și calitatea vizuală a imprimării în raport cu standardul aprobat înainte de a angaja o livrare în producție. Variația grosimii peste ±5% din valoarea nominală, COF în afara intervalului specificat sau schimbarea culorii dincolo de toleranța ΔE convenită sunt motive de respingere — identificarea acestor probleme înainte ca ruloul să intre pe linia de ambalare economisește mult mai mult timp și costuri decât a face față unei opriri a liniei de ambalare sau a unei evadari a calității pe piață.